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    本揭示之目的在提供一種，得以簡易製造，且因區域而具有不同的構造的不織布。本揭示的不織布，係具有以下的構成。在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布，其特徵為：第1脊溝區域包含：複數個第1脊部；以及複數個第1溝部，第2脊溝區域包含：複數個第2脊部；以及複數個第2溝部，第1脊部的脊的高度比第2脊部的脊的高度更高，第1脊溝區域中的纖維的徑比第2脊溝區域中的纖維的徑更細。
    公开号:TW201303103A
    申请号:TW101109498
    申请日:2012-03-20
    公开日:2013-01-16
    发明作者:Satoshi Mitsuno；Jun Okuda
    申请人:Uni Charm Corp；
    IPC主号:A61F13-00
    专利说明:
    不織布、包含該不織布的吸收性物品、及該不織布的製造方法
    本發明是關於一種，在同一面包含第1脊溝區域；與第2脊溝區域之不織布、包含該不織布的吸收性物品、及該不織布的製造方法。
    不織布是用於吸收性物品，且例如也可用於生理用品及用後即棄式紙尿布；清掃用品，例如擦布；及醫療用品，例如口罩等的製品。可是，在該等的製品，多採用具有適合製品的用途、所使用的部位等的性能的不織布。
    例如，在吸收性物品要求要有對使用者不會產生不舒適感，可配合穿用之際或使用之際的身體的動作的伸縮的不織布。又，在用後即棄式紙尿布，具有高伸縮性，且具有伸長時不會破斷的這類的強度，並且要求肌膚觸感及通氣性良好的不織布。
    在該等的製品，具有所期望的性能的不織布，對每個產品進行設計及製造情況也多，若可例如藉由對市售的不織布進行加工，來簡易製造具有該等的所期望的性能的不織布，則由製造成本、環境保護等的觀點較為理想。再者，在市售的不織布，若可藉由依部位施予不同的加工，來製造依部位具有不同構造及性質的不織布，則應該可使不織布更具有高功能化。
    以不織布作為原料，且作為使用於吸收性物品用適合的不織布，例如在專利文獻1記載有一種吸收性物品，係具備有：液透過性的表面薄片、液不透過性的裏面薄片及介設在該等兩薄片間的液保持性的吸收體之吸收性物品，其中，肌膚抵接面的層積薄片具有：許多個凸部規則性的被形成的凹凸區域；以及形成有比該凹凸區域中的凸部更高度低的凸部或沒有形成凸部的非凹凸區域。在記載於專利文獻1記載的層積薄片，層積配置於肌膚側的第1層；及配置於吸收體側的第2層，藉由使第2層收縮，形成有凹凸區域；以及非凹凸區域。
    又，在專利文獻2記載有一種，交替具有分別朝一方向延伸的脊部與溝部，且在溝部有開孔的不織布，其中，脊部比溝部，纖維量實質上設的更多，由脊部的頂部與開孔的端部，形成纖維密度不同的不織布。再者，在專利文獻2的〔0048〕，記載有可使用纖維結合及交絡的不織布作為原料。 [先行技術文獻] [專利文獻]
    [專利文獻1]日本特開2003-275239號
    [專利文獻2]日本特開2009-62650號
    可是，在專利文獻1記載的吸收性物品，因為是藉由使層積薄片部分收縮的方式，形成凹凸區域、與非凹凸區域，所以資材的量增加，且工程增加，因此對成本不利。又，由於所形成的層積薄片的厚度變厚，所以厚度方向的通氣性有降低的傾向。
    又，在專利文獻2記載的不織布，例如使用市售的不織布作為原料時，因為該不織布固定有各纖維，而不易移動，因此必須要提昇流體處理的能量。作為流體處理使用水蒸氣流或空氣流時，雖必須提昇流體處理溫度，可是藉由提高處理溫度，使不織布內的各纖維融接，所製造的不織布的柔軟性降低，並且不易形成所期望的構造。
    又，作為流體處理使用水流時，進一步需要乾燥工程。此外，在專利文獻2記載的不織布，雖記載有作為原料也可使用梳棉網，可是作為原料使用梳棉網時，由於所製造的薄片的結構容易紛亂，所以提高流體處理之際的吸引力的必要性產生，而使製造設備變大。
    再者，在專利文獻2記載的不織布，依位置改變不織布的構造及性質的情況，也沒有記載也沒有揭示。
    因此，本發明是以提供得以簡易製造，且因區域而具有不同的構造的不織布作為目的。
    本發明者們，為了解決上述課題，經努力檢討的結果，藉由一種在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布，其特徵為：第1脊溝區域包含：複數個第1脊部；以及複數個第1溝部，第2脊溝區域包含：複數個第2脊部；以及複數個第2溝部，第1脊部的脊的高度比第2脊部的脊的高度更高，第1脊溝區域中的纖維的徑比第2脊溝區域中的纖維的徑更細的方式，發現可解決上述課題，進而完成本發明。
    具體而言，本發明是關於以下的態樣。[態樣1]
    一種不織布，係在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布，其特徵為：第1脊溝區域包含：複數個第1脊部；以及複數個第1溝部，第2脊溝區域包含：複數個第2脊部；以及複數個第2溝部，第1脊部的脊的高度比第2脊部的脊的高度更高，第1脊溝區域中的纖維的徑比第2脊溝區域中的纖維的徑更細。[態樣2]
    如第1態樣記載的不織布，其中，第1脊部及第1溝部相互平行且呈交替配置。[態樣3]
    如第2態樣記載的不織布，其中，第2脊部及第2溝部相互平行且呈交替配置，而且與第1脊部及第1溝部平行。[態樣4]
    如態樣1~3中任一記載的不織布，其中，第1脊部的纖維的量比第1溝部的纖維的量更多。[態樣5]
    如態樣1~4中任一記載的不織布，其中，由1個第1脊溝區域、以及與第1脊溝區域鄰接的兩個第2脊溝區域構成。[態樣6]
    如態樣1~5中任一記載的不織布，其中，第1脊溝區域比第2脊溝區域透液性更優，第2脊溝區域比第1脊溝區域液吸入性更優。[態樣7]
    如態樣1~6中任一記載的不織布，其中，由單層構成。[態樣8]
    一種吸收性物品，係包含：液透過性的上面薄片、液不透過性的背面薄片、以及上述上面薄片及背面薄片之間的吸收體的吸收性物品，其中，上述上面薄片係由態樣1~7中任一態樣記載的不織布所形成。[態樣9]
    一種不織布的製造方法，係製造態樣1~7重任一態樣記載的不織布的方法，其中，包含：準備必須處理的不織布的步驟，將上述必須處理的不織布的一部分不均勻地延伸，形成具高延伸部分及低延伸部分的區域，而形成包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布的步驟、並且，將包含：具有上述高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布配置在支撐體上，然後對具有上述具高延伸部分及低延伸部分的區域；與上述非延伸區域的兩個區域噴吹所噴出的流體的步驟。[態樣10]
    如態樣9記載的不織布的製造方法，其中，形成包含：具有上述高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布的步驟，係在具有與搬送方向正交的旋轉軸線的一對的齒輪輥，使上述必須處理的不織布的一部分通過使被配置在該齒輪輥的各自的外周面的複數個齒一面相互嚙合一面旋轉者的間隙的方式來進行。[態樣11]
    如態樣10記載的不織布的製造方法，其中，上述複數個齒係與上述旋轉軸線垂直地配置在上述外周面，在具有上述高延伸部分及低延伸部分的區域，形成有在與搬送方向正交的正交方向交替具有與上述搬送方向分別平行的高延伸部分與低延伸部分的不織布，或上述複數個齒係與上述旋轉軸線平行地配置在上述外周面，在具有上述高延伸部分及低延伸部分的區域，形成有在搬送方向交替具有分別平行於與上述搬送方向正交的方向的高延伸部分與低延伸部分的不織布。[態樣12]
    如態樣10或態樣11記載的不織布的製造方法，其中，上述必須處理的不織布，係由構成熱風不織布、紡黏不織布、及伸縮不織布構成的群所選擇。[態樣13]
    如態樣9~12中任一記載的不織布的製造方法，其中，上述流體係由空氣、水蒸氣及水構成的群所選擇。
    本發明的不織布，是簡易地被製造，而且依區域具有不同的構造。[實施發明用的形態]
    以下，針對在同一面包含本發明的第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布進行詳細說明。
    圖1是在同一面包含本發明的第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布的實施形態的1個立體圖。圖1所示，在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布1，是由單層構成，而且第1脊溝區域2包含：複數個第1脊部4、與複數個第1溝部5，第2脊溝區域3包含：複數個第2脊部6、與複數個第2溝部7。
    又，在圖1所示之在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布1的第1脊溝區域2，第1脊部4及第1溝部5互相平行且被交替配置。換言之，第1脊部4及第1溝部5，是分別與方向A平行，且交替配置在與方向A正交的方向B。
    再者，在圖1所示之在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布1的第2脊溝區域3，第2脊部6及第2溝部7互相平行且被交互配置，而且與第1脊部4及第1溝部5平行。換言之，各第2脊部6及第2溝部7，是與方向A平行，而且交替配置在方向B。
    再者，在圖1所示之在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布1，是由：1個第1脊溝區域2、與鄰接於第1脊溝區域2的兩個第2脊溝區域3構成。
    又，雖未圖示，在圖1所示之在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布1，第1脊溝區域2中的纖維的徑比第2脊溝區域3中的纖維的徑更細，而且，第1脊部4的纖維的量比第1溝部5的纖維的量更多。
    又，在圖1所示之在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布1，第1脊溝區域2比第2脊溝區域3的透液性更優，第2脊溝區域3比第1脊溝區域2的液吸入性更優。
    圖2是圖1所示，在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布1的X-X剖面的剖視圖。如圖2所示，在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布1，第1脊部的脊的高度h1比第2脊部的脊的高度h2更高。
    在圖1所示之在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布1的第1脊溝區域2，第1脊部4及第1溝部5雖互相平行且被交替配置，可是本發明之在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布，第1脊部及第1溝部，只要被交替配置，則沒有平行亦可，例如，第1脊部及第1溝部為蛇行的形態，例如從上方觀察第1脊溝區域時，第1脊部及/或第1溝部具有波形亦可。
    此外，在本說明書，會有將本發明之在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布僅稱為本發明的不織布的時候。
    第1脊溝區域的第1脊部及第1溝部的性質及形成方法，是針對本發明的不織布的製造方法進行說明。
    在圖1所示之在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布1的第2脊溝區域3，第2脊部6及第2溝部7，相互平行且被交替配置，而且雖與第1脊部及第1溝部平行，可是在本發明的不織布，第2脊部及第2溝部只要被交替配置，則不是平行亦可，例如第2脊部及第2溝部為蛇行的形態，例如從上方觀察第2脊溝區域時，第2脊部及/或第2溝部也可具有波形。又，第2脊部及第2溝部也可不是與第1脊部及第1溝部平行。
    此外，第2脊溝區域的第2脊部及第2溝部的性質及形成方法，是針對與本發明的不織布的製造方法的關連進行說明。
    在圖1所示之在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布1，雖由1個第1脊溝區域2；與鄰接於第1脊溝區域2的兩個第2脊溝區域3構成，可是，在本發明的不織布，並不限定於該實施形態，例如：在同一面包含1個第1脊溝區域、與1個第2脊溝區域的不織布；在同一面包含兩個第1脊溝區域、與1個第2脊溝區域的不織布；在同一面包含兩個以上的第1脊溝區域、與兩個以上的第2脊溝區域的不織布等，都含在其範圍，而得以依所期望的功能進行適宜設計。
    在本發明的不織布，雖然第1脊溝區域中的纖維的徑比第2脊溝區域中的纖維的徑更細，第1脊部的脊的高度比第2脊部的脊的高度更高，可是該等的理由、功能等，是針對與本發明的不織布的製造方法的關連進行說明。又，在本發明的不織布，雖然第1脊部的纖維的量比第1溝部的纖維的量更多為理想，可是其理由、功能等，是針對與本發明的不織布的製造方法的關連進行說明。
    本發明之在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布，是只要具有上述構造，則其製造方法，雖不是特別限制者，可是可例如依據以下的方法進行製造。
    1.準備必須處理的不織布的步驟；2.將上述必須處理的不織布的一部分不均勻地延伸，形成有具高延伸部分及低延伸部分的區域，而形成包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布的步驟；以及3.將包含：具有上述高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布配置在支撐體上，然後對上述具高延伸部分及低延伸部分的區域、與上述非延伸區域的兩個區域噴吹所噴出的流體的步驟。
    以下，針對上述方法(以下、稱為「本發明的方法」)進行詳細的說明。
    本發明的方法，是包含準備必須處理的不織布的步驟。
    上述必須處理的不織布，雖得以採用不織布全面，可是，例如沒有特別的限制，藉由各種的公知的方法所製造的不織布，例如可舉熱風不織布、紡黏不織布、點式黏合不織布、射流噴網不織布、氣流成形不織布、噴熔不織布，含奈米纖維的不織布、伸縮不織布等。上述伸縮不織布，是指含上述伸縮性纖維的不織布的意思。
    作為上述必須處理的不織布，是熱風不織布、紡黏不織布、或伸縮不織布為理想。
    作為上述必須處理的不織布，可直接使用市售的不織布。又，上述必須處理的不織布也可為單層，或也可為被層積者。
    將形成有在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布用於吸收性物品時，必須處理的不織布，是具有約10~約80g/m2的基重為理想，具有約15~約70g/m2的基重更理想，而且具有約20~約60g/m2的基重更為理想。上述基重小於約10g/m2時，用於吸收性物品時，纖維量不足，尤其，在第1脊溝區域，會有不易形成有第1脊部的傾向，而且超過約80g/m2時，通氣性降低，並且會有對成本不利的傾向。
    上述必須處理的不織布，是將形成有在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布採用於吸收性物品的液透過性的上面薄片時，是具有親水性者為理想。與親水性的排泄物(尿、汗、便等)接觸之際，不會有在不織布的表面滯留該排泄物的情況，而可容易透過不織布內部。
    上述必須處理的不織布之中，作為具有親水性者，例如可舉以親水劑處理疏水性不織布所製造的不織布，由混入親水劑的纖維所製造的不織布，塗布了界面活性劑的不織布等。又，上述必須處理的不織布中，作為具有親水性者，可舉本質上具有親水性的纖維，例如也可舉由天然系及/或半天然系的纖維所製造的不織布。
    上述必須處理的不織布，可不特別限制包含該技術領域中所使用的纖維。作為上述纖維的例子，例如可舉天然纖維、半天然纖維或合成纖維。作為上述纖維，是合成纖維為理想。原因是，在形成具有後述的凹凸的不織布的步驟之際，纖維不會過度密集，且由該步驟所形成之在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布的柔軟性高。在上述必須處理的不織布，合成纖維的比例，是纖維總量的約50質量%以上為理想，約70%質量以上更理想，而且約100質量%則更為理想。上述合成纖維的比例愈高，則即使施加使用者的體壓也不易壓倒，且會有通氣性變好的傾向。作為上述合成纖維的材料，例如可舉聚乙烯、聚丙烯、聚酯等。
    上述纖維考慮成形性時，具有約1~約6dtex的纖度為理想。又，作為上述纖維，其纖維長並沒有特別限制，例如可舉短纖維及連續長纖維。混合兩種以上的纖維時，該等的纖維的纖維長同一亦可，或不同亦可。
    上述纖維的構造，是可為自己融接性纖維的芯鞘構造、並列構造。
    上述必須處理的不織布，又可包含伸長性纖維、伸縮性纖維、及該等的組合。
    本說明書中，「伸縮性纖維」是指：可彈性地伸長的纖維的意思。更具體而言，上述伸縮性纖維，是指：具有比形成時及假想的使用時所施加的應力更大的彈性界限，且是在形成時及假想的使用時所施加的應力的範圍內可彈性伸長的纖維。作為上述伸縮性纖維的材料，是例如可例舉：聚氨酯系彈性體、聚乙烯系彈性體、聚烯烴系彈性體、聚醯胺系彈性體、聚酯系彈性體、及該等的組合。作為上述伸縮性纖維，由伸長後的歪斜少，且耐熱性的高等的觀點是聚氨酯系彈性體為理想。
    上述伸縮性纖維的纖維徑在2~50μm的範圍內為理想，而且在15~30μm的範圍內更為理想。
    本說明書中「伸長性纖維」是指：彈性界限比上述伸縮性纖維的彈性界限更小的纖維。更具體而言，上述伸長性纖維是指：具有比形成時所施加的應力更小的彈性界限，且可藉由形成時所施加的應力而塑性變形的纖維。上述伸長性纖維，是藉由塑性變形，而變細且變長。此外，本說明書中，會有將因形成時所施加的應力而塑性變形的伸長性纖維稱為「被伸長的伸長性纖維」時候。作為被伸長的伸長性纖維的例子有具有均一的徑者，或是有不均一的徑者，例如可舉有部分細的部分(縮小部)者。
    作為上述伸長性纖維的材料的例子，是可舉聚烯烴，且例如可舉：聚乙烯及聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚醯胺、聚氨酯、聚乳酸、或由該等的組合形成的纖維。上述伸長性纖維也可為芯鞘型纖維、並列型纖維等的複合纖維。
    作為上述伸長性纖維，由結晶性低、伸度的高度等的觀點是包含聚丙烯及聚乙烯的纖維為理想。
    上述伸長性纖維的纖維徑，在約1~約40μm的範圍內為理想，而且在約5~約25μm的範圍內更理想。又，上述伸長性纖維的纖維徑，是比上述伸縮性纖維的纖維徑更細為理想。且可賦予本發明的不織布柔軟性、膨鬆度高、隱蔽性等。
    本發明的方法，是包含將上述必須處理的不織布的一部分不均勻地延伸形成具高延伸部分及低延伸部分的區域，而形成包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布的步驟(以下，有稱為「不均一延伸步驟」的時候)。
    由上述不均一延伸步驟所延伸的區域，亦即，具高延伸部分及低延伸部分的區域，是經之後的流體處理步驟，形成第1脊溝區域。因此，在該不均一延伸步驟，主要提及關於具高延伸部分及低延伸部分的區域。
    此外，經不均一延伸步驟沒有被延伸的區域，亦即，非延伸區域，是經由之後的流體處理步驟形成第2脊溝區域。
    上述不均一延伸步驟，是上述必須處理的不織布在預定的範圍(之後，成為具高延伸部分及低延伸部分的區域的範圍)，為了對部分的進行(i)破壞不織布內的纖維的各接合點，將被固定的纖維作成纖維網狀態，然後(ii)在不織布內的纖維的各接合點之間，使纖維塑性變形，而成為細且長。於此，在上述(ii)，塑性變形而變細且變長的纖維，是具有均一的徑，而且更進一步具有不均一的徑，例如也具有部分細的部分(縮小部)的情況。在上述(ii)，在不織布內的各纖維的接合點之間，使纖維塑性變形而成為細且長的方式，藉此，在之後的流體處理步驟之際，得以移動的纖維的量變多，而容易在不織布形成高度高的第1脊部及深度深的第1溝部。
    此外，本說明書中，有將藉由形成時所施加的應力等而塑性變形的纖維成為「被伸長的纖維」的情況。
    作為上述接合點，在熱風不織布時，可舉熱融接點，紡黏不織布及點式黏合不織布時，可舉熱壓接點，而在射流噴網不織布時，可舉纖維交絡點。
    本說明書中，「高延伸部分」是指：被伸長的纖維的伸長度，被延伸成比低延伸部分更高的部分，而「低延伸部分」是指：被伸長的纖維的伸長度被延伸成比高延伸部分更低的部分，沒有形成被伸長的纖維的部分，亦即包含非延伸部分。
    本說明書中，「不均一地延伸」是指：將不織布延伸成具高延伸部分與低延伸部分的區域，亦即，是指延伸不織布，而形成依部位被伸長的纖維的伸長度不同的區域。
    上述步驟，若是可在必須處理的不織布形成具高延伸部分與低延伸部分的區域的手段，則並不特別限制，可藉由任意的手段予以實施，可是例如也可藉由在具有與搬送方向正交的旋轉軸線的一對的齒輪輥，使上述必須處理的不織布的一部分通過一面使被配置在該齒輪輥各自的外周面的複數個齒相互嚙合一面旋轉者的間隙(以下，有稱為「齒輪壓延」的時候)的方式來進行。
    圖3是說明齒輪壓延用的模式圖。圖3所示的齒輪壓延裝置11，是具有一對的齒輪輥12及12’。在齒輪輥12及12’的外周面13及13’，分別配置有複數個齒14及14’。又，在圖3所示的齒輪壓延裝置11，齒輪輥12及12’的旋轉軸線，是分別與不織布的搬送方向MD垂直。再者，複數個齒14及14’是分別與上述旋轉軸線垂直，被配置在外周面13及13’。
    在圖3所示的齒輪壓延裝置11，使必須處理的不織布15通過一對的齒輪輥12及12’的輥間隙，通過齒輪輥12及12’之際，藉由相互嚙合的齒輪輥12及12’的複數個齒14及14’，以三點彎曲的原理延伸必須處理的不織布15，在必須處理的不織布15形成具高延伸部分與低延伸部分的區域，其結果，形成包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布16。
    圖4是說明藉由圖3所示的齒輪壓延裝置所製造之包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布用的圖。必須處理的不織布，是藉由齒輪壓延，而形成有包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布16。包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布16，是具有：具高延伸部分及低延伸部分的區域17、與非延伸區域18。非延伸區域18，是被形成在具高延伸部分及低延伸部分的區域17的搬送方向MD的兩側部，亦即被形成在與搬送方向MD正交的正交方向CD側的側部。
    又，具高延伸部分及低延伸部分的區域17，是在正交方向MD交替具有：與搬送方向MD平行之以實線表示的高延伸部分17’；以及以點線表示的低延伸部分17”。
    在上述齒輪壓延，由於在連接複數個齒14及14’的前端部的部分固定有必須處理的不織布的布帛，所以不會過渡或實質上沒有被延伸，而形成有低延伸部分17”。另一方面，在沒有連接於複數個齒14及14’的前端部的區域，被大幅延伸，而形成高延伸部分17’。
    此外，圖4是說明包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布用的圖，圖3所示的齒輪壓延裝置11的複數個齒14及14’；與圖4所示的高延伸部分17’及低延伸部分17”的數量沒有一致。
    又，在圖3及圖4，雖表示對必須處理的不織布的搬送方向的中心部分進行齒輪壓延的例子，可是在本發明的方法，可僅在搬送方向的左側或右側進行齒輪壓延。
    此外，齒輪壓延，是可使用圖5所示這類的齒輪壓延裝置來進行。
    圖5是說明齒輪壓延用的模式圖。圖5所示的齒輪壓延裝置11，是具有一對的齒輪輥12及12’。在齒輪輥12及12’的外周面13及13’，分別配置有複數個齒14及14’。又，在圖5所示的齒輪壓延裝置11，複數個齒14及14’，分別與齒輪輥12及12’的旋轉軸線平行被配置，且分別被配置在外周面13及13’。藉由如此配置複數個齒14及14’，在具高延伸部分及低延伸部分的區域，可形成在正交方向交替具有與搬送方向MD分別垂直的高延伸部分與低延伸部分的不織布。
    再者，齒輪壓延，是可使用圖6所示這類，複數個齒相對於齒輪輥的旋轉軸線傾斜配置在齒輪輥的外周面的齒輪壓延裝置來實施。圖6是說明齒輪壓延用的模式圖。圖6所示的齒輪壓延裝置11，是具有一對的齒輪輥12及12’，在齒輪輥12及12’的外周面13及13’，分別配置有複數個齒14及14’。又，在圖9所示的齒輪壓延裝置11，齒輪輥12及12’的旋轉軸線，是分別與不織布的搬送方向MD垂直。再者，複數個齒14及14’，是分別以相對於旋轉軸線具有一定的角度θ的方式被配置在外周面13及13’。
    此外，在圖6所示這類的齒輪壓延裝置，也會根據θ的角度及齒輪間距，在齒輪輥12及12’的外周面13及13’，分別配置有1枚的齒14及1枚的齒14’的情況。
    上述齒輪壓延裝置，可依據所形成之具有凹凸的不織布的所期望的性能進行適宜選擇。
    上述齒輪壓延裝置中，齒輪間距是約1~約10mm為理想，而且約2~約6mm更為理想。齒輪間距小於約1mm低時，衍生必須將齒輪的刃作薄的必要性，且會有部分切斷不織布的情況，而且齒輪間距超過約10mm時，延伸倍率降低，會有纖維的纖維網化及/或纖維的塑性變形不足的情況。
    齒輪間距是指：在圖3以符號19表示的從某齒到下一齒之間的間隔。
    上述齒輪壓延裝置中，齒輪咬入深度，是約0.5mm以上為理想。齒輪咬入深度小於約0.5mm時，不織布的延伸變的不足，會有不易形成有高延伸部分的情況。
    齒輪咬入深度是指：在圖3，以符號20所表示之上齒輪輥的齒、與下齒輪輥的齒重複的部分的深度。
    在具有高延伸部分與低延伸部分的區域，被延伸的方向的延伸倍率在約30~約400%為理想，而且在約50~約200%則更為理想。延伸倍率小於約30%時，必須處理的不織布停留在彈性變形的情況，在必須處理的不織布，會有實質上不能形成具高延伸部分及低延伸部分的區域的情況，而且當延伸倍率超過約400%時，具高延伸部分及低延伸部分的區域的強度弱，被伸長的纖維容易脫落，會有搬送便困難的情況。
    本說明書中，「延伸倍率」是指：以齒輪間距為P，以齒輪咬入深度為D時，依據接下來的式子： 所算出的值。
    本發明的方法是包含：將包含：具上述高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布配置在支撐體上，然後對具上述高延伸部分及低延伸部分的區域、與上述非延伸區域的兩個區域噴吹所噴出的流體的步驟(以下，有稱為「流體處理步驟」的時候)。
    圖7是表示在流體處理步驟所使用的裝置的例子的圖。於此，針對對藉由圖3所示的齒輪壓延裝置進行齒輪壓延之包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布進行流體處理的例子進行說明。
    在圖3所形成之包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布16是具有：存在於搬送方向MD的中心的具高延伸部分及低延伸部分的區域17；與存在於搬送方向MD的兩側部的非延伸區域18。將在圖3所形成之包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布16載置在作為衝孔板的支撐體21，而可對具高延伸部分及低延伸部分的區域17、與非延伸區域18的共3個區域從流體噴嘴22噴吹所噴出的流體。
    此外，在圖7所示的裝置，在流體噴嘴22之下設有將支撐體21夾在之間的收容流體的吸入部(未圖示)。對被載置在支撐體21被運來之包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布16，噴吹從流體噴嘴22所噴出的流體而形成有在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布1。此外，所噴吹的流體，是從吸入部(未圖示)被排出。
    在由上述不均一延伸步驟所形成的具高延伸部分及低延伸部分的區域，存在於高延伸部分的纖維網狀態的纖維及/或被伸長的纖維的至少一部分，在流體衝突的面(以下，稱為流體衝突面)，所噴出的流體衝突，隨著接下來的彈回，朝平面方向，例如朝正交方向被區分。又，在與流體衝突面相反側的面(以下，稱為非流體衝突面)，纖維網狀態的纖維及/或被伸長的纖維的至少一部分，沿著通過包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布的流體流向移動。
    其結果，形成有圖1所示這類的第1脊溝區域的複數個第1脊部、與複數個第1溝部。由於在流體噴嘴的正下部分，區分纖維，所以在形成有第1溝部，在兩個流體噴嘴之間的部分，被區分的纖維聚集，形成第1脊部。
    另一方面，在非延伸區域，由於沒有接下來的不均一延伸步驟，所以纖維網狀態的纖維及被伸長的纖維，原則上並不存在。因此，由於可移動的纖維的量比具高延伸部分及低延伸部分的區域更少，所以所噴出的流體衝突，接著隨著彈回的情形，一些的纖維朝平面方向，例如朝正交方向被區分，所以其量比具高延伸部分及低延伸部分的區域更少。
    其結果，雖圖1所示這樣，形成有第2脊溝區域的複數個第2脊部、與複數個第2溝部，可是第2脊部的高度比第1脊部的高度更低。此外，在第2脊溝區域，與第1脊溝區域同樣，在流體噴嘴的正下部分，由於纖維被區分，所以形成有第2溝部，在兩個流體噴嘴之間的部分，被區分的纖維聚集，而形成第2脊部。
    此外，將必須處理的不織布如圖3所記載的方式進行齒輪壓延，而且，如圖7所示進行流體處理之後，形成有在同一面包含圖1所示這類的第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布，並且在圖1，方向A相當於搬送方向MD，而方向B相當於正交方向CD。
    在本發明的在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布，第1脊溝區域中的纖維的徑比第2脊溝區域中的纖維的徑更細。依據本發明的不織布的用途等，其程度雖有差異，可是例如第1脊溝區域中的纖維的徑，是比第2脊溝區域中的纖維的徑細約3%以上為理想，細約5%以上更為理想，而且細約7%以上更是理想。將第1脊溝區域中的纖維的徑作細增長，藉此由於會影響到增高第1脊溝區域中的脊的高度。又，第1脊溝區域中的纖維的徑太細時，由於強度會有問題產生，所以第1脊溝區域中的纖維的徑的下限應該是第2脊溝區域中的纖維的徑的約50%。
    在本發明的在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布，第1脊部的脊的高度，是比第2脊部的脊的高度高約1.1倍以上為理想，高約1.2倍以上更為理想，而且高約1.3倍以上則更為理想。第1脊部的脊的高度，是沒有比第2脊部的脊的高度更高約1.1倍以上時，第1脊溝區域、與第2脊溝區域的性質的差會有不易產生的傾向。又，為了由單一個不織布形成在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布，所以第1脊部的脊的高度，雖是比第2脊部的脊的高度更高10倍左右，但應以這為上限。
    本發明之在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布中，第1脊溝區域的脊的高度，是該不織布用於吸收性物品時，例如約0.1~約5mm為理想，約0.3~約4mm更為理想，而且約0.5~約3mm最為理想。上述高度在約0.1mm以下時，第1脊溝區域及第2脊溝區域的差小，該等的區域的性質，尤其液透過性及液吸入性的差會有不易產生的傾向，而超過約5mm時，作為吸收性物品使用的時候，全體來說厚度增加時，會有穿用感變差，體積變大而不易攜帶的情況。
    本發明的在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布中，第1脊溝區域的第1脊部及第1溝部、以及第2脊溝區域的第2脊部及第2溝部的寬幅，是該不織布用於吸收性物品時，例如，在約0.2~約10mm為理想，而且在約0.5~約5mm更為理想。上述寬小於約0.2mm時，在不織布會有形成脊溝構造變的不易的傾向，而超過約10mm時，由於肌膚與本發明的不織布的接觸面積變大，所以變的悶熱，且溝的寬幅變大，會有脊部變的容易壓倒的傾向。
    此外，第1脊溝區域中，第1脊部及第1溝部的幅相同，第1脊部的寬幅比第1溝部的寬幅更大，或第1脊部的寬幅比第1溝部的寬幅更小，可是第1脊部的寬幅變大時，將第1溝部的寬幅作的比第1脊部的寬幅更小為理想
    作為上述流體處理步驟中所使用的流體是空氣，例如被加熱的空氣、水蒸氣、或水，例如可舉熱水。
    從被固定的流體噴嘴，可對包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布噴吹上述流體，或可從在正交方向CD往返的流體噴嘴噴吹。從在正交方向CD往返的流體噴嘴，對包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布噴吹流體時，形成有波形的第1脊部及第1溝部。
    又，可從流體噴嘴對包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布連續性、或間斷性地噴吹上述流體。又，也可將該等予以組合。此外，從上述流體噴嘴對包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布間斷地噴吹流體時，形成有間斷的第1脊部、第1溝部、第2脊部、及第2溝部。
    上述流體，是可依據包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布，尤其是非延伸區域的狀態進行適宜選擇。例如，在具高延伸部分及低延伸部分的區域，齒輪間距小，延伸倍率大的時候，在非延伸區域，纖維彼此的接合部的量少的時候等，由於可以比較低的能量使纖維移動，所以選擇空氣或水蒸氣作為流體為理想。又，在具高延伸部分及低延伸部分的區域，齒輪間距大，且延伸倍率低的時候，在非延伸區域，纖維彼此的接合部的量多的時候等，由於為了使纖維移動而必須要有比較高的能量，所以選擇水或水蒸氣作為流體為理想，而且，水蒸氣更為理想。原因是，在纖維量多的部分水分不易殘留，而且可使必須移動的部分的被伸長的纖維簡單移動。
    上述流體處理步驟，是可使用在該技術領域習知的裝置，並以習知的方法來進行。
    在本發明的實施形態之1，為了支撐包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布所使用的支撐體，是可在該技術領域通常所使用的支撐體，例如金屬，例如衝孔板、塑膠製的輸送網、抄紙網等。上述支撐體，具有流體透過性的為一般。
    作為上述衝孔板，是例如圓孔型，例如可舉：圓孔60°鋸齒型、圓孔角鋸齒及圓孔串聯型、角孔型、圈十型(⊕)、雲型、雲鋸齒型等的衝孔板。
    此外，在非流體衝突面，由於纖維的一部分沿著流體的流向移動，所以尤其是在具高延伸部分及低延伸部分的區域，在與噴吹流體的面相反側的面，配置具有預先所決定的形狀及排列的突狀部及凹陷部的支撐體時，在與具有第1脊溝區域、及第2脊溝區域的面相反側的面，也可形成凹凸。
    作為具有上述突狀部及凹陷部的支撐體，是例如可舉(i)具有分別平行於搬送方向突狀部及凹陷部之支撐體，且該突狀部及凹陷部是交替配置在正交方向；(ii)具有相對於搬送方向傾斜的突狀部及凹陷部之支撐體，且該突狀部及凹陷部是交替配置在與該傾斜的方向正交的方向；(iii)具有預先被規定的形狀(例如：立方體形狀、圓柱形狀、半球形狀等)的突狀部及/或凹陷部之支撐體，且該突狀部及凹陷部是以預先所規定的排列(例如：心型、星型等的排列)被配置等。
    又，噴吹流體的條件，雖會因必須處理的不織布的種類、必須形成在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布的用途等而不同，可是，例如流體為水蒸氣的時候，可設成噴出壓力：約0.2~約0.8MPa、水蒸氣溫度：約119~約167℃、噴嘴及支撐體間間隔：約0.1~約10mm。又，流體為熱水的時候，可設成噴出壓力：約1~約10MPa、熱水溫度：約50~約100℃、噴嘴及支撐體間間隔：約0.1~約30mm。此外，噴嘴彼此的間隔，是依據所期望的第1脊溝區域的第1脊部及第1溝部、與第2脊溝區域的第2脊部及第2溝部的寬幅來決定。
    本發明的在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布，是源於其構造，會有第1脊溝區域比第2脊溝區域透液性更優，第2脊溝區域比第1脊溝區域液吸入性更優的傾向。具體而言，第1脊溝區域，是源於齒輪壓延步驟及流體處理步驟，尤其是第1脊部中纖維配向於厚度方向，由於纖維間距離比第2脊溝區域更大，且低密度，因液體容易透過，所以比第2脊溝區域更具有透液性優的傾向。
    另一方面，第2脊溝區域不經齒輪壓延步驟就接受流體處理步驟，由於纖維間距離比第1脊溝區域更小，具有高密度的構造，容易作用毛細管力，所以吸入液體，且容易擴散。因此，第2脊溝區域具有液吸入性比第1脊溝區域更優的傾向。
    本發明之在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布，是在吸收性物品，例如在生理用品及用後即棄式紙尿布；清掃用品，例如擦布；以及醫療用品，例如口罩等有用。作為上述吸收性物品，舉例包含：液透過性的上面薄片；液不透過性的背面薄片；與上述上面薄片及背面薄片之間的吸收體者。在上述液透過性的上面薄片採用本發明之在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布時，第1脊溝區域存在吸收性物品的長方向中心部，第2脊溝區域存在長方向的兩側部為理想。第1脊溝區域具有透液性高的傾向，可使吸收後的液體迅速移行到吸收體，而第2脊溝區域，是如由克萊姆吸水度等所評價具有液吸入性優的傾向，吸入在長方向中心部吸收後的液體，使其擴散，而可有效使用吸收體全體。 [實施例]
    以下，雖舉實施例及比較例說明本發明，可是本發明並不被該等的實施例所限定。
    在實施例及比較例中被評價的項目的測量條件，是如以下所述。 [纖維徑]
    纖維徑，是使用(株)基恩斯製Real Surface View顯微鏡VE-7800，以加速電壓5kV、以300倍觀察試料中，針對任意的纖維50條，測量其纖維徑，並以該等的相加平均作為纖維徑而予以採用。 [脊的高度]
    脊的高度，是使用基恩斯株式會社製高精度2次元雷射位移計，對脊的最高點任意測量10處，並採用其相加平均。 [基重]
    基重，是依據JIS L 1906的5.2進行測量。 [體積]
    體積，是使用(株)大榮科學精器製作所製THICKNESS GAUGE UF-60進行測量。 [壓縮特性]
    使用日本加多技術株式會社製，自動化壓縮試驗器，KES-FB3，評價壓縮特性。
    測量條件，是如以下所述。
    SENS：2
    速度：0.02mm/秒
    衝程：5mm/10V
    加壓面積：2cm2
    擷取間隔：0.1秒
    荷重上限：50g/cm2
    反覆次數：1次
    壓縮特性，是依據表示不織布每1cm2的壓縮能量的WC；表示壓力0.5gf/cm2中的試料的厚度的T0；表示壓力50gf/cm2中的試料的厚度的Tm進行評價。WC表示值愈大愈容易被壓縮。 [通氣度]
    通氣度，是使用日本加多技術株式會社的KES-F8-AP1通氣性試驗器進行測量，將單位換算成「m3/m2/分」。
    不織布的厚度方向的通氣度，是將剪下100mm×100mm的大小的不織布設置在通氣性試驗器來測量。
    不織布的平面方向的通氣度，是將剪下100mm×100mm的大小的不織布，設置在通氣性試驗器，再將100mm×100mm的大小的丙烯板設置在其上，在3.5mN/cm2的加重下進行測定。 [克萊姆吸水度]
    依據JIS P 8141，以5分鐘的吸起高度(mm)進行評價。 [透液性]
    使用LENZING社製，LISTER穿刺試驗器對透液性進行評價。評價順序，是如以下所述。
    (1)將剪下100×100mm的大小的試料配置在剪下100×100mm的大小的濾紙(ADVANTEC FILTER PAPER GRADE 2)5片之上，將通電透液板配置其上。
    (2)在穿刺試驗機本體設置濾紙、試料及通電透液板。此外，試料是以試驗機的開口部、與第1脊溝區域或第2脊溝區域一致的方式設定。
    (3)在穿刺試驗機本體放入生理食鹽水5mL。
    (4)使上述生理食鹽水(室溫)從穿刺試驗機本體，落下到通電透液板的開孔部。
    (5)紀錄通電透液板的通電時間。
    (6)重複兩次測量，以共3次的平均值作為透液時間。
    此外，沒有設置試料時，亦即，濾紙5片的透液時間，是69秒。 [製造例1] -齒輪壓延-
    準備熱風不織布作為必須處理的不織布，使用圖3所示這類的齒輪壓延裝置(齒輪溫度：55℃、齒輪間距：2.5mm、齒輪咬入深度：3.0mm、齒輪前端寬度：0.2mm、處理速度：50m/分)，如圖3所示，形成包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布。具有上述具高延伸部分及低延伸部分的區域，是如圖3所示，存在於搬送方向的中心，而且非延伸區域，是存在於搬送方向的兩側部。具高延伸部分及低延伸部分的區域，是在與搬送方向正交的正交方向交替具有平行於搬送方向的高延伸部分與低延伸部分。具有上述高延伸部分及低延伸部分的區域的正交方向的延伸倍率是160%。
    在被齒輪壓延的熱風不織布，在接觸齒的前端部的低延伸部分，殘留融接部分。又，在沒有接觸齒的前端部的高延伸部分，融接部分一部分被破壞，而形成有纖維網區域。
    在表1表示上述熱風不織布、具高延伸部分及低延伸部分的區域、及非延伸區域的特性。 -水蒸氣處理-
    將包含：具上述高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布，載置在由圓孔60°鋸齒型的衝孔板(：1.0mm、MD間距：2.60mm、CD間距：1.5mm、厚度：1.0mm)所形成的支撐體。接著，在以3.0mm的間隔具備有複數個噴嘴(：0.5mm)的水蒸氣處理系統(噴出壓力：0.4Mpa、水蒸氣溫度：約141℃)，一面將噴嘴及支撐體間距離保持在4.0mm，一面使包含：具上述高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布以50m/分的速度通過，而獲得不織布1。
    在表1表示不織布1的特性值。
    此外，關於通氣度，將本發明的不織布作為吸收性物品的上面薄片使用時，為了掌握上面薄片全體的通氣度，測量以面積比成為1：1的的方式包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的地方的通氣度。又，為了比較，針對關於包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布，也測量以面積比成為1：1的方式包含具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的地方的通氣度。 [製造例2]
    將上述熱風不織布換成紡黏不織布，將齒輪壓延之際的處理速度變更成30m/分，然後在水蒸氣處理，除了將噴出壓力變更成0.35Mpa，水蒸氣溫度：變更成約136℃以外，是依據製造例1獲得不織布2。
    在表1表示上述紡黏不織布；具高延伸部分及低延伸部分的區域；以及非延伸區域、和不織布2的特性。
    此外，關於通氣度，是與製造例1同樣。
    由表1，可知不論不織布的種類，第1脊溝區域是比第2脊溝區域的透液性更高，而且第2脊溝區域是比第1脊溝區域的克萊姆吸水度更高。
    因此，這是暗示本發明之在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布，作為上述液透過性的上面薄片是適合的。例如，液透過性的上面薄片中，將第1脊溝區域配置在吸收性物品的長方向中心部，且配置成第2脊溝區域存在於長方向的兩側部時，長方向中心部是吸液性優，而且長方向兩側部是液體的吸入性、擴散性優之故。
    1‧‧‧在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布
    2‧‧‧第1脊溝區域
    3‧‧‧第2脊溝區域
    4‧‧‧第1脊部
    5‧‧‧第1溝部
    6‧‧‧第2脊部
    7‧‧‧第2溝部
    11‧‧‧齒輪壓延裝置
    12，12’‧‧‧齒輪輥
    13，13’‧‧‧外周面
    14，14’‧‧‧複數個齒
    15‧‧‧必須處理的不織布
    16‧‧‧包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布
    17‧‧‧具高延伸部分及低延伸部分的區域
    17’‧‧‧高延伸部分
    17”‧‧‧低延伸部分
    18‧‧‧非延伸區域
    19‧‧‧齒輪間距
    20‧‧‧齒輪咬入深度
    21‧‧‧支撐體
    22‧‧‧流體噴嘴
    MD‧‧‧搬送方向
    CD‧‧‧正交方向
    圖1是在同一面包含本發明的第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布的實施形態的1個立體圖。
    圖2是圖1所示，在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布1的X-X剖面的剖視圖。
    圖3是說明齒輪壓延用的模式圖。
    圖4是說明藉由圖3所示的齒輪壓延裝置所製造之包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布用的圖。
    圖5是說明齒輪壓延用的模式圖。
    圖6是說明齒輪壓延用的模式圖。
    圖7是表示在流體處理步驟所使用的裝置的例子的圖。
    1‧‧‧在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布
    6‧‧‧第2脊部
    4‧‧‧第1脊部
    7‧‧‧第2溝部
    3‧‧‧第2脊溝區域
    2‧‧‧第1脊溝區域
    5‧‧‧第1溝部
    权利要求:
    Claims (13)
    [1] 一種不織布，係在同一面包含第1脊溝區域、與第2脊溝區域的不織布，其特徵為：第1脊溝區域包含：複數個第1脊部；以及複數個第1溝部，第2脊溝區域包含：複數個第2脊部；以及複數個第2溝部，第1脊部的脊的高度比第2脊部的脊的高度更高，第1脊溝區域中的纖維的徑比第2脊溝區域中的纖維的徑更細。
    [2] 如申請專利範圍第1項記載的不織布，其中，第1脊部及第1溝部相互平行且呈交替配置。
    [3] 如申請專利範圍第2項記載的不織布，其中，第2脊部及第2溝部相互平行且呈交替配置，而且與第1脊部及第1溝部平行。
    [4] 如申請專利範圍第1至3項中任一項記載的不織布，其中，第1脊部的纖維的量比第1溝部的纖維的量更多。
    [5] 如申請專利範圍第1至3項中任一項記載的不織布，其中，由1個第1脊溝區域、以及與第1脊溝區域鄰接的兩個第2脊溝區域構成。
    [6] 如申請專利範圍第1至3項中任一項記載的不織布，其中，第1脊溝區域比第2脊溝區域透液性更優，第2脊溝區域比第1脊溝區域液吸入性更優。
    [7] 如申請專利範圍第1至3項中任一項記載的不織布，其中，由單層構成。
    [8] 一種吸收性物品，係包含：液透過性的上面薄片、液不透過性的背面薄片、以及前述上面薄片及背面薄片之間的吸收體的吸收性物品，其中，前述上面薄片係由申請專利範圍第1~7項中任一項記載的不織布所形成。
    [9] 一種不織布的製造方法，係製造請求項1~7中任一項記載的不織布的方法，其中，包含：準備必須處理的不織布的步驟，將前述必須處理的不織布的一部分不拘勻地延伸，形成具高延伸部分及低延伸部分的區域，而形成包含：具高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布的步驟，並且，將包含具有前述高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布配置在支撐體上，然後對具有前述高延伸部分及低延伸部分的區域；與前述非延伸區域的兩個區域噴吹所噴出的流體的步驟。
    [10] 如申請專利範圍第9項記載的不織布的製造方法，其中，形成包含：具前述高延伸部分及低延伸部分的區域、與非延伸區域的不織布的步驟，係在具有與搬送方向正交的旋轉軸線的一對的齒輪輥，使前述必須處理的不織布的一部分通過使被配置在該齒輪輥各自的外周面的複數個齒一面相互嚙合一面旋轉者的間隙的方式來進行。
    [11] 如申請專利範圍第10項記載的不織布的製造方法，其中，前述複數個齒係與前述旋轉軸線垂直地配置在前述外周面，在具有前述高延伸部分及低延伸部分的區域，形成有在與前述搬送方向正交的正交方向交替具有與前述搬送方向分別平行的高延伸部分及低延伸部分的不織布，或前述複數個齒係與前述旋轉軸線平行配置在前述外周面，在具有前述高延伸部分及低延伸部分的區域，形成有在搬送方向交替具有分別平行於與前述搬送方向正交的方向的高延伸部分及低延伸部分的不織布。
    [12] 如申請專利範圍第10項或第11項記載的不織布的製造方法，其中，前述必須處理的不織布係由熱風不織布、紡黏不織布、及伸縮不織布構成的群所選擇。
    [13] 如申請專利範圍第9~11項中任一項記載的不織布的製造方法，其中，前述流體係由空氣、水蒸氣及水構成的群所選擇。
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    法律状态:
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
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